疏水沸石分子筛用于玻璃钢行业含苯乙烯废气污染防治技术介绍
一、背景
玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）是一种用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料，被广泛应用建筑、化学化工、汽车及铁路交通运输、船艇及水上运输、电气工业及通讯工程、民用产品等。据《中国玻璃纤维/复合材料行业2019年经济运行报告》显示，2015年至2019年，玻璃纤维复合材料制备总产量维持在457至445万吨上下。苯乙烯在不饱和聚酯树脂中，通常起着稀释剂和交联剂的双重作用，它价格低廉，和不饱和聚酯有较高的反应活性，且是多种聚酯的良好溶剂，被广泛应用。
玻璃纤维复合材料产量变化情况（万吨）
2、污染问题
目前，困扰复合材料生产加工企业发展的主要问题，是如何解决“三废”。其中，废气问题最为突出。玻璃钢在成型过程产生挥发性有机物（VOCs），主要污染物为苯乙烯，其产污环节如图1所示。活性稀释剂苯乙烯以气体状态释出，成为带恶臭、刺激性气味的VOCs废气，对大气环境造成污染。同时，苯乙烯属于2B类致癌物，易于挥发，恶臭，对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。因此，必须对其进行有效治疗。
玻璃钢生产手糊成型工艺流程示意图
3、玻璃钢生产含苯乙烯废气排放特点
玻璃钢行业生产过程中，苯乙烯单体沸点高达146℃，而且气态苯乙烯具有易聚合的特性，因此对其有效处理一直都是行业内棘手的技术难题。其废气排放特点为：
- 风量大，浓度低、波动大，温度高；
- 粘稠物质存在、颗粒物多、苯乙烯废气组分易聚合；
- 废气收集不规范，无组织排放量大；
- 间歇生产情况多。
针对大风量、低浓度有机废气治理，吸附浓缩+氧化工艺综合效果较好被广泛应用。但在吸附浓缩过程中采用活性炭或普通沸石等常规吸附材料，容易导致吸附材料堵塞，进而缩短设备与材料寿命，因此在沸石转轮应用中，必须尽量避免含苯乙烯组分的废气进入系统。此外由于沸点较高，热脱附解析吸附材料时，温度不够则很难脱附；温度过高则容易形成聚苯乙烯，造成设备损坏，进而影响总体治理效果。
为解决玻璃钢行业废气治理的行业痛点及难题，满足市场需求，泷涛环境结合自身技术优势，针对含苯乙烯类难处理组分，开发了“沸石分子筛固定床吸附浓缩+催化氧化”治理技术，为高效解决污染问题提供了良好的解决方案。
连续缠绕生产大型玻璃钢设备
4、项目简介
本项目适用于年产100套湿式静电除尘玻璃钢类环保设备生产线，产品在生产（配料、缠绕、晾干、喷漆、储存、固废）过程会产生大量有机废气，为解决VOCs污染问题，建立了一套高效有机废气收集及处理设施。
5、 废气治理装置
技术优势：
工艺技术先进，设备净化效率高、稳定达标排放；操作便利、自动控制，即开即用；综合能耗低、运行费用少、安全性高。
5、沸石分子筛产品特点：
自主产品与传统颗粒或蜂窝活性碳相比，具有以下优势：
- 专有技术，可处理易聚合类如苯乙烯废气，吸附容量大、疏水性能好；
- 相比涂覆型，本产品采用直接挤出，沸石分子筛固含量高达85wt%以上；
- 相比实心颗粒，气固接触面积增加了1.8倍，提高了沸石分子筛有效利用率；
- 产品强度优于蜂窝活性炭，使用更便捷；
- 耐温性能好，可高达650℃；
- 安全性高，无机材质不可燃；
- 材料寿命长达5年，反复再生性能无衰减。
6、该技术可应用的行业
- 玻璃钢加工企业；
- 橡胶行业；
- 汽车维修喷涂；
- 飞机、高铁、轮船等交通工具类；
- 电机浇漆生产行业；
- UV漆喷涂线；
- 印刷行业；
- 使用水性漆等不达标排放行业；
- 无组织排放收集。
